Технологичная схема возвращения системы мелкого песок,Китай Дробилка

Сепаратор для порошкообразных материалов серии CXFL. В цементном производстве, в целях повышения эффективности системы размола и снижения потребления энергии, в настоящее время широко используется система размола в замкнутом цикле. Будучи важной составной частью данной системы, сепаратор, благодаря своим передовым функциям, непосредственно влияет на эффективность ее работы. Поэтому разработка сепаратора всегда привлекала к себе внимание различных НИИ и горных предприятий. Комбинированный двухконтурный сепаратор CXFL нового типа был самостоятельно разработан нашей компанией как сепарирующее оборудование нового типа на основе разработанного ИНИИ силикатов при Нанкинском промышленном университете двухконтурного сепаратора, а также с привлечением передовых технологий производства цемента с неодинаковыми качествами. Практика показала что эффективность данного сепаратора превышает 85%, настройка тонины легка и удобна, функциональность стабильна и надежна.
Принцип работы:
1. Промолотое сырье загружается через верхнюю часть сепаратора, опускается на объединенный с ротором комбинированный винтовой рассеивающий диск, благодаря вращению рассеивающего диска на высокой скорости, сырье с одной стороны под влиянием инерционной центробежной силы рассеивается вокруг, с другой стороны поднимается вверх вследствие поднимающегося воздушного потока, производимого лопастями винта. На лопастях винта рассеивающего диска образуется кипящий слой. Тонкая фракция поднимается вверх и приходит в рассеянное суспензионное состояние. Толстая и тяжелая фракция рассеивается лопастями диска вниз вдоль стенок цилиндра, тем самым завершая первый отсев.
2. В нижней части рассеивающего диска установлен нижний решетчатый ротор, вращающийся вслед за ведущей осью и формирующий воронкообразный поток. Он рассеивает спустившуюся по стенкам цилиндра толстую фракцию и порошок, поднимая тонкий порошок вверх чтобы он снова вернулся в циркулирующий продув на повторную сортировку, толстая фракция проходит через установку сбора и выходит из внутреннего конуса.
3 В верхней части рассеивающего диска установлен верхний решетчатый ротор. Внутри сепараторной камеры поток вокруг сортировочного кольца верхнего решетчатого ротора рассеивает сырье в потоке на увлекаемую вниз и совершающую круговое движение на высокой скорости вместе с кольцом. Вокруг кольца формируется равномерный мощный вихревой поток. Размер центробежной силы, влияющей на сырье, можно контролировать настройкой скорости двигателя и скорости вращения ведущей оси. При большой скорости вращения, центробежная сила тоже возрастает. Если в это время поддерживать установленный объем потока воздуха, то диаметр гранул уменьшается, продукция становится тонкой, если же скорость вращения низкая, то и фракция получается толстой. Поэтому тонину продукции в процессе работы данного оборудования можно контролировать путем гибкой регуляции в соответствии с конкретными технологическими требованиями, а результаты сортировки гранул сырья улучшается и повышается коэффициент сепарирования.
4 Прошедшая сортировку верхнего решетчатого ротора тонкая фракция с помощью цикличного продува подается во внешние вихревые пылесборники. Конструкция новых вихревых пылесборников оборудована двумя выхлопами, а также рогообразный угол входного воздушного отверстия снабжен воздушным дефлектором. На цилиндре внутреннего конуса добавочно установлен отражательный экран, а нижний край цилиндра вихревого комплекта оборудован пневмотормозом, что значительно снижает гидросопротивление вихревого пылесборника. Под воздействием воздушного дефлектора, цикличный воздушный поток на высокой скорости входит в вихревой пылесборник. В широкой части рожкового угла скорость воздуха внезапно снижается, ускоряя оседание гранул, чем повышает эффективность сбора пыли пылесборником. Вышедший из выхлопа воздух напрямую входит в фильтр-сборник, вследствие чего значительно снижается содержание пыли в циклическом потоке, а также снижается тонина готовой продукции.
Особенности конструкции:
1 Используется съемный винтовой рассеивающий диск комбинированного типа. Он на высокой скорости поднимает сырье вверх, образуя объемный столб равномерного рассеивания и производя предварительную сортировку.
2 Используется износостойкая съемная круглая сталь, пришедшая на замену употреблявшимся ранее бесшовным трубам. После решения проблемы износа стальных труб, сырье через отверстие попадает в трубу, нарушая баланс вращающейся решетки, вызывая этим сотрясание. Одновременно с этим увеличивается срок эксплуатации вращающейся решетки.
3 Оптимально спроектирован угол вращающейся решетки, плотность опорного решета, скорость вращения, диаметр, что прекрасно подходит требованиям к сепарации сырья.
4 Использована конструкция двойного ротора. Стабильный мощный вихревой поток, сформированный нижним решетчатым ротором, производит вторичное рассеивание и сортировку ушедшей вниз толстой фракции, что повышает эффективность и точность сортировки сепаратора.
5 Использована современная международная технология вихревого сбора, сочетаемая с особенностями сырья. В проектировании рожкового угла сборника, пневмотормоза, а также соотношения высоты к диаметру применено компьютерное моделирование. Снижено гидросопротивление, повышен коэффициент сбора.
6 Использована регуляция двигателя и скорости вращения, удобная, гибкая и надежная регуляция тонины, широкий диапазон регуляции.
7 На всех изнашиваемых деталях применяются защитные износостойкие прокладки, осмотр и ремонт легки и удобны, эффективно продлен срок эксплуатации главной машины.
8 В системе вращения использована передовая система олифовой смазки, успешно решена проблема неполадок вследствие недостатка масла на подшипниках.
9 Использование сверхбесшумной конструкции привело к отсутствию вибра
Результаты использования:
1 Сконцентрированная зернистость, рациональный гранулометрический состав фракции, заметное увеличение гранул в пределах 3μm-30μm, явное улучшение качества продукции.
2 Удобное управление, легкая регулировка тонины
3 Оборудование антиизносной защитой легкоизнашивающихся частей, малый объем ремонта, долгий срок эксплуатации.
4 Экономия потребляемой мощности, удельное потребление энергии меньше чем у традиционных замкнутых систем примерно на 30%.
5 Повышение эффективности перетирания в незамкнутом цикле на 60-80%, эффективность сепарации составляет85-90%
6 Простота установки, фен оснащен вибростабилизационной подушкой, может непосредственно поддерживаться стальной рамой
7 Низкие вложения в систему, удобство в эксплуатации и обслуживании, Особенно подходит для реорганизации старого завода.
Разделитель работает под маленьким отрицательным давлением, нет утечек пыли, улучшается производственная среды.

Требования к установке и обкатке:

А. Основное направление: основное направление расположения размеров оборудования производится в соответствие с технологическим размещением, подготовить рифленую поверхность под фундамент.
Б. Основной фундамент: наложить 4 бетонных гнезда высотой150 миллиметров, разровнять поверхности всех гнезд, отклонение от отметки высоты не должно превышать 2 мм (сверху цементных гнезд лучше всего уложить 16 мм стальные листы).
В. Установка корпуса: Осторожно установить корпус в направлении технологического процесса, разместить башмаки и отрегулировать уровень, затем закрепить заранее закопанные болты (или сварить с заранее закопанными стальными листами.). установить и выровнять фланцы корпуса, между фланцев добавить асбестовый шнур (или резино-асбестовый герметик). Во время работы не допускается сквозняк. Расстояние между поверхностью ротора и воздушной панелью должно быть 50-60 мм.
Требования к установке и обкатке:
А. Основное направление: основное направление расположения размеров оборудования производится в соответствие с технологическим размещением, подготовить рифленую поверхность под фундамент.
Б. Основной фундамент: наложить 4 бетонных гнезда высотой150 миллиметров, разровнять поверхности всех гнезд, отклонение от отметки высоты не должно превышать 2 мм (сверху цементных гнезд лучше всего уложить 16 мм стальные листы).
В. Установка корпуса: Осторожно установить корпус в направлении технологического процесса, разместить башмаки и отрегулировать уровень, затем закрепить заранее закопанные болты (или сварить с заранее закопанными стальными листами.). установить и выровнять фланцы корпуса, между фланцев добавить асбестовый шнур (или резино-асбестовый герметик). Во время работы не допускается сквозняк. Расстояние между поверхностью ротора и воздушной панелью должно быть 50-60 мм.
Г. Установка приводных опор: Перед установкой ведущей оси и ротора необходимо тщательно их осмотреть на наличие деформации и поломок во время транспортировки и приступать к установке только после того как убедитесь в отсутствии проблем. Соединить ведущую ось, опоры, маслопровод и крышку и можно производить их доставку и установку. Рассеивающий диск ротора перед доставкой и установкой нужно предварительно установить внутрь корпуса.
3 Обкатка
После проверки установки на соответствие требованиям можно приступать к обкатке оборудования, заключающейся в следующем:
А. Необходимо произвести осмотр вращающихся частей, когда ведущая ось примет отвесное положение, вращение станет легким без застопоривания.
Б. Направление вращения вращающихся частей должен совпадать с входным воздушным отверстием и входом отработанного воздуха в вихревой цилиндр, не допускается обратный порядок.
В. Закрутить все болты
В. После установки сепаратора необходимо нанести смазку на все точки смазывания, затем запустить пробный ход на 4-8 часов (на высокой скорости), проверить все подшипники на предмет подачи масла, после соответствующего требованиям завершения пробного хода, машину можно запускать в работу. После того как работа вращающихся частей сепаратора нормализуется, можно загружать сырье. При остановке сначала прекратить загрузку сырья, через несколько минут выключить двигатель ведущей оси, фен, пылесборник.

Управление, уход, ремонт

1. Управление е уход
Есть очень много причин способных повлиять на производительность сепаратора, и все они взаимосвязаны. Ради достижения высокой эффективности и производительности работы системы размола в замкнутом цикле сепаратора, необходимо привлечь к управлению машиной техперсонал с определенным опытом. В целях гарантирования долгой нормальной работы сепаратора, нужно обращать внимание на ежедневный уход за сепаратором и предпринимать мероприятия по уходу в соответствие с установленными заводом исходя из реальной ситуацией правилам.
(1) А. Каждый подшипник должен своевременно смазываться, должно быть гарантированное смазывание каждого соответствующего места, смазка для каждого подшипника должна быть чистой. Если у подшипника обнарушится шуршащий шум, это говорит о загрязнении или несвоевременном смазывании, необходимо сразу же осмотреть и устранить инородные примеси.
(2) Б. Температура каждого подшипника не должна превышать 65℃.
(3) В. Постоянно следить за стабильностью работы сепаратора, при обнаружении необычной вибрации своевременно отключите машину, проведите осмотр и устранение причины.
(4) Г. Необходимо в установленные сроки прочищать воздушные трубы во избежание скопления пыли: одновременно с этим нужно предотвращать попадание дождевой воды в ветровую трубу во избежание слипания пыли.
2. РемонтM
Ремонт сепаратора: перед остановкой машины необходимо дождаться снижения температуры внутри, после оседания пыли открыть профилактическое окошко и провести ремонт.
Во время ремонта нужно на распределительном щите повесить табличку «идет ремонт»во избежание случайного включения и последующего из этого несчастного случая.
После завершения ремонта нужно снять табличку в знак того что ремонт закончен и для того чтобы включить машину.
Основное содержание ремонта зависит от результатов осмотра. Исходя из опыта, можно привести следующи порядок:
(1) А. Осмотр ведущей оси, подшипников, чистоты масляной герметизации. Если что-то не соответствует требованиям нужно его заменить.
(2) Б. Проверка всех болтов и шайб в местах соединений на расшатанность и ущерб. Если что-то не соответствует требованиям нужно его заменить.
(3) В. Осмотр каждого датчика на целостность и чувствительность, при необходимости отремонтировать или заменить.
(4) Г. Вычистить всю пыль в корпусе и трубах
(5) Д. Решетка сортировочного кольца (ротора), рассеивающий диск и другие легкоизнашивающиеся детали на износ. При необходимости своевременно заменить.
Об управлении, уходе и ремонте фена и двигателя смотрите соответствующие инструкции.
Регуляция тонины продукции
Если при измельчении выходящей из сепаратора продукции снизить скорость вращения ротора, то можно добиться соответствующей требованиям тонины. Если и в этом случае невозможно добиться желаемого, можно также соответствующе открыть клапан основного воздушного тока. Если продукция слишком измельчается, применить обратные меры.

Внимание

1 Усиление контроля за управлением.
2 У сепаратора этой серии высокая эффективность, малая циклическая нагрузка, но следует обратить внимание на недостаток в контроле. Рекомендуемая нагрузка составляет 100-200%
3 Необходима хорошая герметизация системы, в особенности обратитьвнимание на выход тонкой и толстой фракций. Необходимо закрепить герметичность фоздушной установки, в противном случае сепаратор не сможет нормально работать.
Обычно тонина регулируется частотой вращения ротора, по возможности не пользуйтесь регуляцией с помощью воздуха.
В систему сепаратора лучше всего добавить систему мешков-фильтров или электросборников, чтобы при входе маленькой части циклического потока воздуха пылесборник не только мог привести сепаратор в состояние малой нагрузки и малого выхлопа пыли, но и снизить концентрацию пыли и температуру циклического потока воздуха. Повысить точку негативной нагрузки внутри сепаратора, а также еще повысить эффективность сепарации.
Сепаратор для порошкообразных материалов серии CXFL, разработанный на основе американских технологий, – это идеальное сепарирующее оборудование для отделения вырабатываемой в процессе механического производства гравия сухим путем тонкой фракции（≤0.075mm）, может очень легко контролировать тонкую фракцию при механическом производстве гравия и удовлетворять разнообразные требования клиентов. Скачать руководство

.